合金彎管的制作方法是什么

       合金彎管是各種彎管的類別通稱，功效是管路轉彎處的聯(lián)接，是聯(lián)接二根公稱壓力公稱直徑同樣的水管，它的做法常有什么？

       1、熱推成型

       熱推彎管成型加工工藝是選用專用型彎管推制機、空心樓蓋和加溫設備，使套在磨具上的胚料在推制機的促進下往前健身運動，在健身運動中被加溫、擴徑并彎折成型的全過程。熱推彎管成型加工工藝具備外觀設計美觀大方、壁厚勻稱和持續(xù)工作 ，適合批量生產(chǎn)的特性，因此變成碳素鋼、碳素鋼彎管的關鍵成型方式，并也運用在一些規(guī)格型號的不銹鋼彎管的成型中。

　　成型全過程的加溫方法有中頻或高頻感應加熱（電熱圈若為多圈或單圈）、火苗加溫和反射爐加溫，選用哪種加溫方法視成型商品規(guī)定和電力能源狀況決策。

       2、沖壓模具成型

　　沖壓模具成型彎管是最開始運用于大批量生產(chǎn)無縫彎管的成型加工工藝，在常見規(guī)格型號的彎管生產(chǎn)制造中已被熱推法或其他成型加工工藝所取代，但在一些規(guī)格型號的彎管因其生產(chǎn)制造總數(shù)少、壁厚過厚或過薄。

　　在沖壓模具前，精軋管擺在上模上，將替芯及端模裝進精軋管，下模往下健身運動剛開始抑制，根據(jù)外模的約束力和內模的支撐點功效使彎管成型。

　　與熱推加工工藝對比，沖壓模具成型的外型品質比不上兩者；沖壓彎管在成型時外弧處在拉申情況，沒有其他位置不必要的金屬材料開展賠償，因此外弧處的厚度約減薄10%上下。但因為適用散件生產(chǎn)制造和成本低的特性，故沖壓彎管加工工藝多用以批量生產(chǎn)、薄壁彎管的生產(chǎn)制造。

       合金彎管的兩種制作方法小編就介紹到這里了，更多內容咨詢，我們歡迎您的來電。